江蘇歐麥朗能源科技有限公司品牌“歐麥朗”，是一家太陽能熱水系統、空氣能熱水器廠家，從事熱泵、太陽能等新能源的研發、生產與銷售的環保型產業化企業。公司主要生產空氣源熱泵，太陽能、水源熱泵等產品。承接各類常溫熱水工程；工業烘干工程；工業冷、熱水工程、自動化生產線恒溫恒濕改造、煙氣余熱回收、廢水余熱回收等。廣泛應用于企業、賓館、酒店、醫院、學校、養老院、健身房、宿舍樓等商業場所！也可用于電鍍廠、印染廠、

當前，油田產液量和污水排放量不斷增加，聯合站產排污水平均溫度在50℃左右，無法直接進入油田污水管網，需要采取措施降溫后在進入集中處理管網，污水余熱如不能有效利用，會造成較大能量損失。因此，有必要結合熱泵技術，在油田污水余熱回收中的應用來改造傳統聯合站加熱爐加熱技術。提升油田節能降耗技術水平。

在技術原理上，傳統工藝是利用加熱爐進行熱媒水加熱產生熱量供給需要加熱的介質使用。現有工藝是利用伴生氣作為動力供應源，借助水源熱泵（吸收式）將污水余熱回收，再借助列管換熱器進行介質加熱，通過取代和配合傳統加熱爐，實現余熱回用。系統主要包括蒸發、吸收、發生和冷凝四大部分，以天然氣、原油、伴生氣等提供動力，以冷媒介質進行氣液轉化，將溴化鋰溶液作為載體，通過低品位余熱回收和向高品位余熱轉換，服務油田生產。其中，蒸發器中中介水與冷媒介質實現熱交換，轉化為冷媒蒸汽后進入吸收器，實現對污水余熱的回收；吸收器中溴化鋰溶液具有溫度和濃度較高特點，吸收冷媒蒸汽后溫度和濃度降低，向熱媒水釋放熱量，實現低品位余熱利用；發生器中主要對溴化鋰溶液進行吸收，再次將其轉化為溫度和濃度較高的溶液，并產生高溫冷媒蒸汽；冷凝器中主要實現熱媒水和高溫冷媒蒸汽二次熱交換，放熱后變為液態冷媒介質，隨后進入蒸發器，并產生溫度較高的熱媒水。

在熱泵系統熱交換流程中一是熱源污水放熱。將熱源污水通過水泵提供動力，驅入板式熱交換器，與中介水熱交換后進行一次處理，部分污水可進行油田回注，對剩余污水通過生化處理達到國家二級排放標準。二是中介水循環。將中介水驅入板式換熱器，吸收熱源污水余熱，溫度升高后進入熱泵機組，通過熱泵蒸發器與液態冷媒介質熱交換，換熱后重新進入換熱器，實現余熱回收。三是熱媒水循環。將熱媒水驅入熱泵機組，在吸收室內進行熱交換后進入冷凝室，隨后進行二次熱交換，高溫熱媒水匯入列管換熱器與需要加熱介質進行熱交換，隨后將其重新匯入熱泵進行熱交換。四是需要加熱的介質吸熱。將需要加熱介質導入列管換熱器，通過與溫度較高的熱媒水進行熱交換，使介質溫度升高達到要求。

歐麥朗熱泵使用優勢

1、熱泵技術應用優化措施和成效

在應用中，相比傳統簡單的加熱爐加熱工藝，保持主體不變，增加2臺水源式熱泵，利用熱源污水余熱提取溫度較高的熱媒水，然后分設不同列管換熱器分別供給不同需要加熱的介質，配合加熱爐進行應用，取代原有單純的加熱爐加熱工藝。

2、熱泵技術應用成效

在技術應用后，可以看出相比傳統加熱爐加熱系統具有較好的節能降耗效果。改造前加熱系統熱能消耗總量為33035.34 MJ/h，所有能量均需利用伴生氣通過加熱爐進行加熱；優化后加熱系統總能耗為27621.62MJ/h，有22680.8MJ/h由加熱爐提供，其余4940.8 MJ/h由污水余熱經過熱泵系統提取后應用。應用前后可節約能量10354.52 MJ/h，按原油平均發熱值計算，每小時可節省原油250kg左右。

3 、總結

綜上所述，通過應用熱泵技術進行油田污水余熱回用，相比傳統加熱爐加熱技術，可以提升換熱效率、精準性和機組運行穩定性，具有明顯的節能降耗效果。