江蘇歐麥朗能源科技有限公司品牌“歐麥朗”，是一家太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)、空氣能熱水器廠家，從事熱泵、太陽(yáng)能等新能源的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的環(huán)保型產(chǎn)業(yè)化企業(yè)。公司主要生產(chǎn)空氣源熱泵，太陽(yáng)能、水源熱泵等產(chǎn)品。承接各類常溫?zé)崴こ蹋还I(yè)烘干工程；工業(yè)冷、熱水工程、自動(dòng)化生產(chǎn)線恒溫恒濕改造、煙氣余熱回收、廢水余熱回收等。廣泛應(yīng)用于企業(yè)、賓館、酒店、醫(yī)院、學(xué)校、養(yǎng)老院、健身房、宿舍樓等商業(yè)場(chǎng)所！也可用于電鍍廠、印染廠、

當(dāng)前，油田產(chǎn)液量和污水排放量不斷增加，聯(lián)合站產(chǎn)排污水平均溫度在50℃左右，無法直接進(jìn)入油田污水管網(wǎng)，需要采取措施降溫后在進(jìn)入集中處理管網(wǎng)，污水余熱如不能有效利用，會(huì)造成較大能量損失。因此，有必要結(jié)合熱泵技術(shù)，在油田污水余熱回收中的應(yīng)用來改造傳統(tǒng)聯(lián)合站加熱爐加熱技術(shù)。提升油田節(jié)能降耗技術(shù)水平。

在技術(shù)原理上，傳統(tǒng)工藝是利用加熱爐進(jìn)行熱媒水加熱產(chǎn)生熱量供給需要加熱的介質(zhì)使用。現(xiàn)有工藝是利用伴生氣作為動(dòng)力供應(yīng)源，借助水源熱泵（吸收式）將污水余熱回收，再借助列管換熱器進(jìn)行介質(zhì)加熱，通過取代和配合傳統(tǒng)加熱爐，實(shí)現(xiàn)余熱回用。系統(tǒng)主要包括蒸發(fā)、吸收、發(fā)生和冷凝四大部分，以天然氣、原油、伴生氣等提供動(dòng)力，以冷媒介質(zhì)進(jìn)行氣液轉(zhuǎn)化，將溴化鋰溶液作為載體，通過低品位余熱回收和向高品位余熱轉(zhuǎn)換，服務(wù)油田生產(chǎn)。其中，蒸發(fā)器中中介水與冷媒介質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱交換，轉(zhuǎn)化為冷媒蒸汽后進(jìn)入吸收器，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水余熱的回收；吸收器中溴化鋰溶液具有溫度和濃度較高特點(diǎn)，吸收冷媒蒸汽后溫度和濃度降低，向熱媒水釋放熱量，實(shí)現(xiàn)低品位余熱利用；發(fā)生器中主要對(duì)溴化鋰溶液進(jìn)行吸收，再次將其轉(zhuǎn)化為溫度和濃度較高的溶液，并產(chǎn)生高溫冷媒蒸汽；冷凝器中主要實(shí)現(xiàn)熱媒水和高溫冷媒蒸汽二次熱交換，放熱后變?yōu)橐簯B(tài)冷媒介質(zhì)，隨后進(jìn)入蒸發(fā)器，并產(chǎn)生溫度較高的熱媒水。

在熱泵系統(tǒng)熱交換流程中一是熱源污水放熱。將熱源污水通過水泵提供動(dòng)力，驅(qū)入板式熱交換器，與中介水熱交換后進(jìn)行一次處理，部分污水可進(jìn)行油田回注，對(duì)剩余污水通過生化處理達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。二是中介水循環(huán)。將中介水驅(qū)入板式換熱器，吸收熱源污水余熱，溫度升高后進(jìn)入熱泵機(jī)組，通過熱泵蒸發(fā)器與液態(tài)冷媒介質(zhì)熱交換，換熱后重新進(jìn)入換熱器，實(shí)現(xiàn)余熱回收。三是熱媒水循環(huán)。將熱媒水驅(qū)入熱泵機(jī)組，在吸收室內(nèi)進(jìn)行熱交換后進(jìn)入冷凝室，隨后進(jìn)行二次熱交換，高溫?zé)崦剿畢R入列管換熱器與需要加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，隨后將其重新匯入熱泵進(jìn)行熱交換。四是需要加熱的介質(zhì)吸熱。將需要加熱介質(zhì)導(dǎo)入列管換熱器，通過與溫度較高的熱媒水進(jìn)行熱交換，使介質(zhì)溫度升高達(dá)到要求。

歐麥朗熱泵使用優(yōu)勢(shì)

1、熱泵技術(shù)應(yīng)用優(yōu)化措施和成效

在應(yīng)用中，相比傳統(tǒng)簡(jiǎn)單的加熱爐加熱工藝，保持主體不變，增加2臺(tái)水源式熱泵，利用熱源污水余熱提取溫度較高的熱媒水，然后分設(shè)不同列管換熱器分別供給不同需要加熱的介質(zhì)，配合加熱爐進(jìn)行應(yīng)用，取代原有單純的加熱爐加熱工藝。

2、熱泵技術(shù)應(yīng)用成效

在技術(shù)應(yīng)用后，可以看出相比傳統(tǒng)加熱爐加熱系統(tǒng)具有較好的節(jié)能降耗效果。改造前加熱系統(tǒng)熱能消耗總量為33035.34 MJ/h，所有能量均需利用伴生氣通過加熱爐進(jìn)行加熱；優(yōu)化后加熱系統(tǒng)總能耗為27621.62MJ/h，有22680.8MJ/h由加熱爐提供，其余4940.8 MJ/h由污水余熱經(jīng)過熱泵系統(tǒng)提取后應(yīng)用。應(yīng)用前后可節(jié)約能量10354.52 MJ/h，按原油平均發(fā)熱值計(jì)算，每小時(shí)可節(jié)省原油250kg左右。

3 、總結(jié)

綜上所述，通過應(yīng)用熱泵技術(shù)進(jìn)行油田污水余熱回用，相比傳統(tǒng)加熱爐加熱技術(shù)，可以提升換熱效率、精準(zhǔn)性和機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定性，具有明顯的節(jié)能降耗效果。