江蘇歐麥朗能源科技有限公司品牌“歐麥朗”，是一家太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)、空氣能熱水器廠家，從事熱泵、太陽(yáng)能等新能源的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的環(huán)保型產(chǎn)業(yè)化企業(yè)。公司主要生產(chǎn)空氣源熱泵，太陽(yáng)能、水源熱泵等產(chǎn)品。承接各類常溫?zé)崴こ蹋还I(yè)烘干工程；工業(yè)冷、熱水工程、自動(dòng)化生產(chǎn)線恒溫恒濕改造、煙氣余熱回收、廢水余熱回收等。廣泛應(yīng)用于企業(yè)、賓館、酒店、醫(yī)院、學(xué)校、養(yǎng)老院、健身房、宿舍樓等商業(yè)場(chǎng)所！也可用于電鍍廠、印染廠、

       在光伏硅片清洗環(huán)節(jié)，85℃純水是保障工藝精度的核心原料。當(dāng)前多數(shù)企業(yè)依賴電加熱制備高溫純水，不僅能耗高、成本重，還面臨設(shè)備頻繁維護(hù)的難題。而利用26-30℃純水廢水余熱的水源熱泵技術(shù)，正成為破解這一困境的關(guān)鍵，既實(shí)現(xiàn) “廢熱再利用”，又能穩(wěn)定輸出85℃新水，為光伏企業(yè)降本提效開(kāi)辟新路徑。

       一、電加熱舊模式：高耗低能的 “成本負(fù)擔(dān)”

       光伏純水加熱對(duì)水質(zhì)要求極高，電加熱需用非金屬護(hù)套隔離電熱絲，避免金屬離子污染。但護(hù)套在長(zhǎng)期高溫下易老化，不僅每3-6個(gè)月就要更換，還會(huì)因換熱效率下降推高能耗。某中型光伏廠數(shù)據(jù)顯示，電加熱制備每噸85℃純水需耗電62度，按日需150噸純水計(jì)算，單日電費(fèi)超5000元，年加熱成本突破180萬(wàn)元，占產(chǎn)線總能耗成本的35%以上，成為企業(yè)降本的 “攔路虎”。

       二、水源熱泵新模式：廢熱變 “熱源” 的技術(shù)突破

       水源熱泵的核心優(yōu)勢(shì)在于 “借力”—— 吸收26-30℃純水廢水的余熱，通過(guò)熱泵循環(huán)將熱量轉(zhuǎn)移到新水中，最終加熱至85℃。其技術(shù)適配性貼合光伏行業(yè)需求：

       換熱零污染：核心換熱部件采用鈦管換熱器，與純水、廢水接觸時(shí)不釋放雜質(zhì)，保障純水電阻率符合光伏工藝要求（≥15MΩ?cm）；

       能效比突出：因直接利用廢水余熱，制熱COP（能效比）穩(wěn)定在3.5-4.0，遠(yuǎn)高于電加熱的1.0；

       溫度穩(wěn)控：配備智能溫控系統(tǒng)，水溫波動(dòng)可控制在±1℃，避免因水溫不穩(wěn)導(dǎo)致硅片清洗瑕疵。

       三、實(shí)際效益：年省數(shù)十萬(wàn)，投資回收期短

       從企業(yè)實(shí)際改造案例來(lái)看，水源熱泵的經(jīng)濟(jì)性十分顯著。浙江某光伏廠引入該系統(tǒng)后，制備每噸85℃純水僅耗電18度，較電加熱節(jié)省71%能耗；按日需150噸計(jì)算，單日電費(fèi)降至 1600 元，年節(jié)省電費(fèi)超120萬(wàn)元。且系統(tǒng)核心部件壽命達(dá)8-10年，維護(hù)頻率僅為電加熱的1/5，進(jìn)一步減少運(yùn)維成本，投資回收期可壓縮至1年左右。

       四、行業(yè)適配：24 小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)的 “穩(wěn)定搭檔”

       光伏產(chǎn)線多為24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，水源熱泵可與廢水排放節(jié)奏同步 —— 清洗工序排出的 26-30℃廢水，直接進(jìn)入熱泵蒸發(fā)器釋放余熱，無(wú)需額外儲(chǔ)熱設(shè)備，實(shí)現(xiàn) “即產(chǎn)即利用”。系統(tǒng)還配備冗余設(shè)計(jì)，單臺(tái)機(jī)組故障時(shí)，備用機(jī)組可自動(dòng)切換，保障加熱不中斷，適配光伏工藝的連續(xù)性要求。

       如今，“降本+減碳”已成為光伏行業(yè)的核心訴求。水源熱泵利用廢水余熱制備85℃純水，既解決了電加熱的高耗難題，又實(shí)現(xiàn)了 “廢熱資源化”，無(wú)疑是光伏企業(yè)加熱環(huán)節(jié)升級(jí)的節(jié)能方案。隨著技術(shù)不斷成熟，這一模式或?qū)⒊蔀樾袠I(yè)綠色轉(zhuǎn)型的節(jié)能之選。