江蘇歐麥朗能源科技有限公司品牌“歐麥朗”，是一家太陽能熱水系統(tǒng)、空氣能熱水器廠家，從事熱泵、太陽能等新能源的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的環(huán)保型產(chǎn)業(yè)化企業(yè)。公司主要生產(chǎn)空氣源熱泵，太陽能、水源熱泵等產(chǎn)品。承接各類常溫?zé)崴こ蹋还I(yè)烘干工程；工業(yè)冷、熱水工程、自動化生產(chǎn)線恒溫恒濕改造、煙氣余熱回收、廢水余熱回收等。廣泛應(yīng)用于企業(yè)、賓館、酒店、醫(yī)院、學(xué)校、養(yǎng)老院、健身房、宿舍樓等商業(yè)場所！也可用于電鍍廠、印染廠、

       近日，江蘇某半導(dǎo)體企業(yè)關(guān)鍵配套項目 —— 半導(dǎo)體電鍍加熱系統(tǒng)正式完工投產(chǎn)。該項目聚焦半導(dǎo)體電鍍工藝的溫控核心需求，創(chuàng)新性采用 3 臺 歐麥朗100 匹復(fù)疊高溫?zé)岜米鳛楹诵脑O(shè)備，可穩(wěn)定輸出 85℃工藝溫度，同時滿足 12 條半導(dǎo)體電鍍線的連續(xù)加熱需求，搭配 PLC 智能控制系統(tǒng)，為半導(dǎo)體制造環(huán)節(jié)的高效生產(chǎn)注入新動能。

       半導(dǎo)體電鍍是芯片制造的關(guān)鍵工序，電鍍液溫度需維持在精準區(qū)間，否則會直接影響鍍層均勻度與芯片電氣性能。此前傳統(tǒng)加熱方案（如電加熱、燃氣加熱）存在能耗高、溫控穩(wěn)定性差、多線協(xié)同難等問題，難以適配現(xiàn)代化生產(chǎn)線需求。此次項目落地，正是針對行業(yè)痛點的針對性解決方案。

       在核心配置上，3 臺 歐麥朗100 匹復(fù)疊高溫?zé)岜谜宫F(xiàn)出顯著優(yōu)勢。不同于傳統(tǒng)設(shè)備，復(fù)疊高溫?zé)岜猛ㄟ^雙級循環(huán)技術(shù)，可穩(wěn)定輸出 85℃高溫，且能耗較傳統(tǒng)電加熱降低約 40%，每年能減少大量能源消耗，契合半導(dǎo)體行業(yè)綠色制造趨勢。更關(guān)鍵的是，3 臺機組通過協(xié)同控制邏輯，可根據(jù) 12 條電鍍線的實時需求動態(tài)分配負載：當(dāng)某條線路需提升溫度時，系統(tǒng)自動調(diào)增對應(yīng)機組輸出；當(dāng)負載下降時，及時降低能耗，既避免設(shè)備過載，又杜絕能源浪費，適配多線并行的生產(chǎn)場景。

       項目另一大亮點是配套的 PLC 智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實時采集 12 條電鍍線的溫度數(shù)據(jù)、熱泵運行參數(shù)，通過可視化界面直觀呈現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)。若某條線路溫度出現(xiàn)微小波動，PLC 系統(tǒng)會在 10 秒內(nèi)觸發(fā)調(diào)節(jié)指令，控制熱泵精準調(diào)整輸出功率，快速將溫度拉回標準區(qū)間；同時支持遠程監(jiān)控與故障預(yù)警，工作人員通過手機或電腦即可掌握設(shè)備運行情況，提前排查潛在問題，大幅減少停機風(fēng)險。

       從實際價值來看，該項目不僅解決了 12 條電鍍線的加熱需求，更實現(xiàn) “節(jié)能、提效、保質(zhì)量” 三重突破：能耗降低直接減少運營成本，多線穩(wěn)定運行提升產(chǎn)能約 20%，85℃精準溫控讓鍍層合格率提升 3%。從行業(yè)層面，該項目將復(fù)疊高溫?zé)岜门c PLC 智能控制結(jié)合，為半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈配套技術(shù)的 “智能化、國產(chǎn)化” 提供了實踐樣本，助力推動半導(dǎo)體制造環(huán)節(jié)的技術(shù)升級。

       半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展離不開關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)創(chuàng)新，此次電鍍加熱項目的投產(chǎn)，正是技術(shù)與產(chǎn)業(yè)需求深度融合的體現(xiàn)。若您對復(fù)疊高溫?zé)岜脩?yīng)用、PLC 智能控制方案有疑問，歡迎在評論區(qū)留言，共同探討半導(dǎo)體制造的技術(shù)優(yōu)化路徑！