江蘇歐麥朗能源科技有限公司品牌“歐麥朗”，是一家太陽能熱水系統、空氣能熱水器廠家，從事熱泵、太陽能等新能源的研發、生產與銷售的環保型產業化企業。公司主要生產空氣源熱泵，太陽能、水源熱泵等產品。承接各類常溫熱水工程；工業烘干工程；工業冷、熱水工程、自動化生產線恒溫恒濕改造、煙氣余熱回收、廢水余熱回收等。廣泛應用于企業、賓館、酒店、醫院、學校、養老院、健身房、宿舍樓等商業場所！也可用于電鍍廠、印染廠、

       在鋼鐵制造行業，退火爐運行時產生的高溫煙氣往往直接排放至大氣中，造成巨大的能源浪費。同時，生產線上的清洗槽卻需要消耗大量電能來加熱清洗液。

       傳統電加熱方式不僅運行成本高昂，還增加了碳排放。能否將廢棄的煙氣余熱利用起來，替代電加熱為清洗槽提供熱源？答案是肯定的。

       傳統生產的能源困境

       在鋼管生產過程中，退火爐是重要的熱處理設備，會產生大量高溫煙氣。通常這些200℃左右的煙氣被直接排入大氣，既浪費能源又污染環境。

       與此同時，鋼管清洗工序需要大量熱水維持恒溫。大多數廠家采用電加熱方式，消耗巨大。一家典型鋼管廠每天為清洗池加熱需消耗巨額電能，成本高昂。

       余熱回收的創新方案

       先進的煙氣余熱回收技術解決了這一難題。其核心是通過煙氣余熱回收裝置（氣-水換熱器），用于加熱清洗池所需用水。

       系統工作原理是：高溫煙氣從退火爐煙道水平進入余熱回收器一側，經吸熱降溫后從另一端送出。回收水進入余熱回收器受熱面內，升溫后被送至恒溫水箱。

       實際應用效果顯著

       以某鋼管廠實際案例為例：該廠擁有一條退火爐生產線，排放煙氣溫度達200℃，每小時排放量8000立方米，且24小時持續不斷。

       該廠清洗池總用水量13噸，需要恒溫55℃。原先使用電加熱，每年電費支出驚人。實施余熱回收改造后，情況徹底改變。

       按煙氣8000立方，200度降至80度計算，功率可達240千瓦，足以加熱4.5噸水到55度。僅退火爐的煙氣余熱回收利用，每小時就可節約350元的蒸汽費用。

       經濟效益與環境效益雙贏

       余熱回收改造不僅帶來了巨額經濟效益，同時顯著減少了環境污染。

       全套余熱回收系統每年可節省70%左右的電費，大大降低了生產成本。同時，煙氣溫度從200-250度降至100-150度，使煙氣中的S?O?等酸性氣體凝結，減少了對大氣的污染。

       排放的煙氣溫度降低減少了熱污染，煙氣中的酸性物質也大幅減少。這套系統證明了工業生產中環保與效益可以兼得——綠色轉型不再是成本而是機遇。