江蘇歐麥朗能源科技有限公司品牌“歐麥朗”，是一家太陽能熱水系統(tǒng)、空氣能熱水器廠家，從事熱泵、太陽能等新能源的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的環(huán)保型產(chǎn)業(yè)化企業(yè)。公司主要生產(chǎn)空氣源熱泵，太陽能、水源熱泵等產(chǎn)品。承接各類常溫?zé)崴こ蹋还I(yè)烘干工程；工業(yè)冷、熱水工程、自動化生產(chǎn)線恒溫恒濕改造、煙氣余熱回收、廢水余熱回收等。廣泛應(yīng)用于企業(yè)、賓館、酒店、醫(yī)院、學(xué)校、養(yǎng)老院、健身房、宿舍樓等商業(yè)場所！也可用于電鍍廠、印染廠、

       在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，PCW（Process Cooling Water，工藝?yán)鋮s水）系統(tǒng)是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而，大量企業(yè)在使用 PCW 系統(tǒng)時，往往忽視了其中蘊(yùn)含的巨大余熱資源 —— 這些經(jīng)過換熱升溫后的冷卻水，大多直接排放或簡單冷卻后循環(huán)，造成了能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。隨著 “雙碳” 目標(biāo)推進(jìn)，如何高效回收 PCW 工藝?yán)鋮s水余熱成為企業(yè)節(jié)能降耗的重要課題，而水源熱泵技術(shù)的出現(xiàn)，為這一問題提供了理想解決方案。

       水源熱泵之所以能成為 PCW 余熱回收的優(yōu)選技術(shù)，核心在于其獨(dú)特的能量轉(zhuǎn)換原理。該技術(shù)以 PCW 系統(tǒng)中溫度通常在 30-45℃的冷卻水為低位熱源，通過熱泵機(jī)組內(nèi)的制冷劑循環(huán)，利用壓縮機(jī)做功，將水中的低品位余熱提升為高品位熱能，再通過換熱器將熱能傳遞給需要供暖、熱水或工藝用熱的場景。整個過程無需燃燒化石燃料，僅消耗少量電能即可實(shí)現(xiàn)能量 “搬運(yùn)”，能源利用效率（COP 值）通常可達(dá) 3-5，意味著消耗 1 度電就能獲得 3-5 度電的熱能，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)電加熱或燃?xì)忮仩t的能源效率。

       在實(shí)際應(yīng)用中，水源熱泵用于 PCW 工藝?yán)鋮s水余熱回收，能為企業(yè)帶來多維度價值。從經(jīng)濟(jì)效益來看，一方面，回收的余熱可替代傳統(tǒng)熱源為員工宿舍供熱水，甚至滿足部分生產(chǎn)工藝的加熱需求，直接減少天然氣、煤炭或電力的消耗，降低企業(yè)能源成本；另一方面，回收余熱后，PCW 冷卻水溫度顯著降低，可減少冷卻塔的運(yùn)行負(fù)荷，降低風(fēng)機(jī)、水泵的耗電量，進(jìn)一步壓縮運(yùn)營成本。某電子工廠引入該系統(tǒng)后，僅超聲波清洗水加熱一項，每年就節(jié)省天然氣費(fèi)用超 30萬元，冷卻塔能耗下降 15%，不到 2年便收回設(shè)備投資。

       從環(huán)境層面來看，水源熱泵的應(yīng)用能大幅減少企業(yè)碳排放。以某化工企業(yè)為例，其 PCW 系統(tǒng)日均產(chǎn)生余熱相當(dāng)于 5 噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱量，采用水源熱泵回收后，每年可減少二氧化碳排放約 1200 噸，同時避免了傳統(tǒng)鍋爐燃燒產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物等污染物。

       值得注意的是，水源熱泵在 PCW 余熱回收中的應(yīng)用需結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行定制化設(shè)計。例如，針對冷卻水水質(zhì)差異，需選擇耐腐蝕的換熱器材質(zhì)；根據(jù)余熱需求波動，可搭配儲能設(shè)備實(shí)現(xiàn)供需平衡。同時，系統(tǒng)運(yùn)行過程中需定期維護(hù)，確保熱泵機(jī)組、管道、換熱器的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，以保障長期節(jié)能效果。

       水源熱泵技術(shù)為PCW工藝?yán)鋮s水系統(tǒng)的余熱回收提供了一條高效、環(huán)保的路徑。它成功地將“廢熱”轉(zhuǎn)化為寶貴的資源，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、降低運(yùn)行成本和減少環(huán)境污染的多重目標(biāo)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和智能化程度的提高，水源熱泵在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用前景將更加廣闊。